后道工艺着手 从标签的“亮光”整饰说起
近年来，我国标签市场竞争激烈，产品“同质化”现象严重、附加值变低，“价格战”在标签印刷企业中十分常见。为了帮助标签印刷企业提升产品差异化，摆脱“价格战”的烦恼，许多供应商开始着手在标签的后道工艺上做各类尝试。
标签的“亮光”整饰
为了提高标签印刷品的表面光泽度，我们需要进行“亮光”整饰，如覆膜、上光油等。从降低生产成本及提升生产效率的角度考虑，标签印刷企业多采用UV光油对标签产品进行上光处理。
按照UV光油的黏稠度不同来进行分类，可以将UV光油分为UV墨斗型光油、UV涂布型光油两大类;如果根据印刷方式的不同，可以将UV光油分为表1所列的几种。
值得一提的是，由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂层极薄，厚度往往只有1～5μm，所以整体亮度远达不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于胶印时，我们建议前端色墨不开紫外灯固化，直接使用“湿 湿”的印刷方式，以此来提高标签表面的光泽度。
总体来说，标签印刷企业选用UV光油产品的关键还是要根据终端客户诉求，并结合企业自身上光设备的情况来决定。
标签的“消光”整饰
标签常用的“消光”整饰工艺，可在一定程度上代替以往的亚光膜复合。目前效果##的“消光”整饰工艺是网印消光油，其优点是墨层厚、遮盖力可控，且消光粉的颗粒粗，对光的折射效果佳;缺点是生产效率偏低，不适于大批量快速印刷标签，多用于一些高档产品标签的生产。
由于UV上光工艺与标签印刷企业所用的设备息息相关，所以我们在选择光油时需要充分考虑这些限制因素，如##式、间歇式的凸版印刷机，每个色组后必带紫外灯固化装置，这样一来就无法使用“湿 湿”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考虑到这样的条件，通常我们会选择使用UV亚光油，即进行“干 湿”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亚光油，以此达到较好的亚光度。
标签的“雪花及磨砂”整饰
为追求标签的特殊效果，一些标签印刷企业选择UV雪花油进行整饰，该整饰工艺可在标签印刷品表面形成非常细密均匀、平滑的小皱纹及花点图案，并伴有亮光和亚光两类不同效果。该工艺一般采用200～350目的聚酯网版，并且使用3支以上的功率为5kW的UV固化灯，其中一只灯管用于雪花的形成，另两只灯管用来彻底固化。亦可考虑在前端使用红外灯进行预干燥，再使用多台紫外光固化联机操作的模式。
总结以往的实践经验，标签底色的色相和着色力的高低都会影响“雪花”的大小和均匀度，尤其是印刷后形成的“雪花”效果受传送速度影响较大。因此我们在固定其他操作方式的情况下，要将注意力放在调节传送速度上，从而适当调整“雪花”效果。
“皱纹”整饰是指涂料在高温干燥时，因表层和底层的收缩情况不同而引起的起皱现象，这种现象被人们视为一种独特的装饰效果。
在标签印刷领域，我们经常使用紫外光固化的方式来实现“皱纹”整饰，以此来解决因高温引起的承印物变形受损的难题。通常我们采用网印工艺将UV皱纹光油印在承印物表面，通过低压紫外线灯与高压汞灯相结合的照射方法，从而使标签印刷品表面产生皱纹的视觉效果。
在此需要注意的是，此类工艺多采用100～250目的网版，生产速度控制在20m/min左右，整体生产效率不高，且出皱纹的效果受制于各种生产条件，一般人较难操作。
标签的“香味”整饰
细心留意市场上的高档标签产品，我们能发现香味油墨的踪影，擦拭后即能散发出香味。UV香味油墨是将微胶囊技术与UV油墨快速固化工艺结合在一起，当UV油墨照射固化时，把包裹在缓释胶囊中的香料与油墨中的其他成分一起固化成膜，这样印刷品在储存、加工过程中香味不易挥发，持久性强。只有当触碰标签印刷品的油墨表面时，压力将微胶囊破坏，香味才会散出。
标签的“特殊UV疑似凹凸”工艺
UV上光工艺并不局限于单一设备或某一种具体的光油产品，往往也是多种类型的组合。现在市场上流行的“UV疑似凹凸工艺”，即是典型的亮光油与亚光油在同一枚标签上一次涂布的案例。
UV疑似凹凸工艺工作原理：利用UV光油与UV底印光油的“互斥”原理，一次性实现凹凸的印刷效果，并且可以通过控制UV底油的涂布量来实现UV光油涂布后的明暗变化效果。
需要注意的是，在不同的印刷条件下，光油互斥性有差异，如当UV底印光油过于干燥时，UV涂布光油可能在刮擦时容易脱落。所以为了确保产品的印刷效果，我们需要严格控制印刷条件。
不同的标签整饰工艺可以有效地提升标签产品的差异性，这对减少标签印刷品的同质化竞争来说无疑起到了很好的作用，并且随着日化、医药、食品、化妆品及物流等行业的快速发展，标签整饰工艺必将发挥出更大的作用。已经有越来越多的标签印刷企业开始关注标签整饰工艺，如果能掌握本文提到的几种标签整饰工艺，并在实践中加以灵活运用，相信一定能制作出不同寻常的“高大上”标签，早日摆脱“红海”厮杀。
